Sistemul online de testare a separării imaginilor secundare poate fi integrat în linia de producție a parbrizului auto pentru a măsura unghiul de separare a imaginii secundare al parbrizului auto. Sistemul de testare finalizează măsurarea valorii de separare a imaginii secundare a punctelor dedicate pe eșantionul de unghi de instalare desemnat în conformitate cu planul de testare și va alarma dacă valoarea este anormală. Rezultatul poate fi înregistrat, imprimat, stocat și exportat. Sistemele multisensori pot fi integrate împreună în funcție de cerințele de performanță de măsurare.
interfata software
Afișează rezultatele scanării cu senzori duali
Rezultate puncte cheie
Theautomatstres de marginemetrupoatemăsurădistribuția stresului (de la compresie la tensiune)la un moment datcu viteza de aproximativ 12Hz şirezultatele sunt precise și stabile. Eapoate îndeplini cerințele de rapidă și cuprinzătoaremăsurare și testațiîn producția din fabrică.Cucaracteristicăde sdimensiunea mall-ului, structură compactăşiusor de folosit, telmetrul estepotrivit si pentru controlul calitatii, spotverificași alte cerințe.
Intervalul unghiului de instalare al eșantionului: 15 °~75 ° (dimensiunea eșantionului, domeniul unghiului de instalare, domeniul de măsurare și domeniul de mișcare a sistemului mecanic sunt legate și trebuie personalizate în funcție de cerințe)
Repetabilitate de măsurare într-un singur punct: 0,4 '(unghiul de abatere a imaginii secundare <4'), 10% (4 '≤ unghiul de abatere a imaginii secundare<8'), 15% (unghiul de abatere a imaginii secundare ≥ 8 ')
Interval de măsurare: 80'*60'Valoarea minima: 2'Rezoluție: 0,1' | Sursa de lumina: laserLungime de unda: 532 nmPutere: <20 mw |
Interval de măsurare: 1000mm*1000mm | Precizie de poziționare: 1 mm |
Interval de dimensiuni ale eșantionului: 1,9*1,6 m/1,0*0,8 m.Metoda de fixare a probei: 2 poziții superioare și 2 inferioare, axisimetrice.Calcul de referință pentru unghiul de instalare: un plan compus din patru puncte fixe pe eșantion.Interval de reglare a unghiului de instalare a probei: 15°~75°.Dimensiunea sistemului: 7 metri lungime * 4 metri lățime * 4 metri înălțime. | Axa sistemului: x este direcția orizontală, z este direcția verticală.Distanța direcție X: 1000 mm.Distanța în direcția Z: 1000 mm.Viteza maximă de translație: 100 mm/secundă.Precizia poziționării translației: 0,1 mm. |
Soluția 1
Secțiunea mecanică este utilizată în principal pentru a transfera mostre de parbriz, pentru a ajusta poziția eșantionului la unghiul de instalare și pentru a ajuta sistemul de testare pentru separarea imaginilor secundare în finalizarea măsurătorii.
Secțiunea mecanică este împărțită în trei stații de lucru: stație de lucru de așteptare a probei pentru testare, stație de lucru de testare a probei și stație de lucru de așteptare a probei de ieșire (opțional).
Procesul de bază al testării probelor este: proba curge de la linia de producție la proba care așteaptă stația de lucru de testare; Apoi, curge de la stația de lucru care așteaptă proba pentru testare la stația de lucru de testare a probei, unde este ridicată în poziția de testare, rotită la unghiul de instalare și aliniată; Apoi, Sistemul de testare pentru separarea imaginilor secundare începe să măsoare proba. Eșantionul testat curge de la stația de lucru de testare a probei către linia de producție sau proba care așteaptă stația de lucru de ieșire.
Domeniul de furnizare
1, trei posturi de lucru
2, Sistem de testare pentru separarea imaginilor secundare
Interfață
Banda transportoare de intrare a primului post de lucru și banda transportoare de ieșire a celui de-al treilea post de lucru
Soluția 2
Secțiunea mecanică este utilizată în principal pentru a transfera eșantionul de parbriz, pentru a ajusta poziția eșantionului la unghiul de instalare și pentru a ajuta sistemul de testare pentru separarea imaginilor secundare în finalizarea măsurătorii.
Secțiunea mecanică este împărțită în trei secțiuni: linia de producție, manipulatorul și stația de lucru de testare. Stația de lucru de testare este situată lângă linia de producție. Sticla este apucată de manipulator și plasată la stația de lucru de testare. După ce măsurarea este finalizată, sticla este apoi plasată înapoi pe linia de producție de către manipulator.
Stația de lucru de testare este echipată cu un suport de măsurare a probei. Unghiul suportului de măsurare a probei poate fi rotit pentru a simula starea reală de instalare a eșantionului și se poate ajusta la unghiul de instalare corespunzător înainte de a plasa proba. Proba este luată de pe banda transportoare și plasată pe suportul de măsurare reglat. Poziționarea alinierii se realizează pe suport.
Procesul de bază al testării probelor este: suportul rotește proba la unghiul de instalare. Eșantionul curge de la linia de producție la poziția de prindere, unde manipulatorul preia sticla și plasează sticla pe stația de lucru de testare. Și după măsurare, proba este luată înapoi la linia de producție de către manipulator și curge afară.
Domeniul de furnizare
1, stația de lucru de testare
Interfață
Suportul sistemului de testare.
manipulator de către client
Testarea trebuie efectuată într-o cameră întunecată, iar clientul trebuie să pregătească o acoperire mare ca camera obscure
Secțiune personalizată
1. Măsurați suportul în funcție de dimensiunea eșantionului, zona de măsurare și unghiul de instalare.
2. Determinați numărul de sisteme de senzori de măsurare pe baza intervalului de măsurare, a numărului de puncte de măsurare și a cerințelor ciclului de măsurare.
Cerințe la fața locului
Dimensiunea site-ului: 7 metri lungime * 4 metri lățime * 4 metri înălțime (dimensiunea finală a amplasamentului va fi determinată pe baza opțiunii personalizate)
Alimentare: 380V
Sursa de gaz: Presiunea sursei de gaz: 0,6Mpa, diametrul exterior al conductei de admisie: φ 10